高强度钢中，由于含有较多的合金元素，给这些钢的焊接性带来了许多不利的影响。具体说来，高强钢的焊接主要
出现两类问题：一为焊接裂纹，二为焊接热影响区韧性恶化。下面结合具体钢种作详细介绍o
1.焊接裂纹
(1)焊经结晶裂纹 焊缝结晶裂纹是因焊缝中含有较多的c、s等杂质所引起的。对于热轧钢及正火钢，由于含
c、s较低，一般焊缝不会产生结晶裂纹;低碳调质钢中尽管含有对结晶裂纹不利的Ni，但出于严格控制了杂质含量，
对结晶裂纹仍不敏感;中碳调质钢中含有效多的c，结晶裂纹倾向增加，此时应选择低碳焊接材料并严格控制焊缝杂质
含量，且保证焊缝的良好成形，来避免出现结晶裂纹。
(2)热影响区液化裂纹 液化裂纹主要在大线能量焊接时出现(如埋弧焊)，而手工焊田线能量较小，很少出现
掖化裂纹。高强钢毋材中，对杂质含量控制较严，一胶来说液化裂纹的问题并不突出。但据资料介绍，12Ni3c rMov钥
中由于含c、Ni较高，Mn/s比较低，对液化裂纹较为敏感。与此相反，10Ni5crM。v钢中Ni含量尽管比13Ni3c‘
M。v高，促c、s低，Mn/s高，因而对液化裂纹反而不敏感。
(3)焊接冷裂纹 高强度钢的焊接裂纹中，焊接冷裂纹占90%左右，是出现频繁、危害最大的焊接裂纹。高强
度钢中，由于含有较多的合金元素，淬硬倾向明显增大。尤其是低碳调质钢与中碳调质钢，淬硬倾向更大。如焊前不作
预热，焊后不作回火处理，焊接冷裂纹较难避免。在制定高强度钢焊接工艺时b应首先考虑采用低氢的焊接方法和焊接
材料，采取适宜的焊接工艺措施，以防止焊接冷裂纹的发生。
(4)再热裂纹 再热裂纹常在焊接含有c入Mo、v、Nb等元素的高强度钢时出现。因此，一般的热轧及正火锅
不会出现再热裂纹。对低碳调质钢和中碳调质钢，则有一定的再热裂纹倾向。这时，可采用低强焊接材料、焊前预热、
炸后后热及控制焊接线能量等方法来防止再热裂纹的发生。
(5)层状撕裂 高强度钢中，为了提高其韧性，对s、P等杂质含量控制较严，钢中的分层夹杂物含量较少，
一般情况下是不会发生层状撕裂的。但在高强度、大厚度T字型或角接接头中，就应更合理地设计焊接结构，减少接头
的拘束程度，防止层状撕裂的发生。
