渗碳钢主要用于制造要求高耐磨性并承受动载荷的机器零件，如汽车、拖拉机中的变速齿

轮、内燃机上的凸轮轴、活塞销等。在工作中它们要承受强烈的摩擦和动载荷，基本性能要求

如下：

　　①渗碳层具有高硬度、高耐磨性、高的接触疲劳强度和弯曲疲劳强度、高的屈服强度。

　　②渗碳工件心部具有很高的强度、良好的塑性和韧性以及一定的抗冲击能力。

　　⑦渗碳处理时具有良好的热处理工艺性能。如在高的渗碳温度下，奥氏体晶体长大倾向

小、具有良好的淬透性等。

　　根据性能要求，渗碳钢的化学成分有以下特点：

　　⑦低碳，含碳量一般为。c=o.10%。o.25%，保证工件心部有足够的塑性和韧性。含碳

量过低，心部强度难以保证，表面渗层易于剥落;含碳量过高fLl部理性和韧性降低.表层压应

力减小，弯曲疲劳强度下降。

　　⑦加入cr(ocr‘2%)、N1(MM‘4场)、Mn(M Mn‘2%)和微量的B等合金元素，提高钢的

淬透性。这些元素的加入可以使心部得到全部位错马氏体组织，既可改善渗碳零件心部组织

和强韧性，又可防止渗层脱落提高渗碳层的性能。其中N5的作用最好，对渗层和心部的强度

和韧性都十分有利，所以在高淬透性渗碳铜中含有较多的Ni。

　　③加入V(。v<0.4%)，n(Mn‘0.1%)，W(。w<1.2%)，Mo(。M。

成元素，细化晶粒，阻止奥氏体晶粒长大。渗碳处理时，零件在9U—930霓高温下进行较长时

间的加热和保温，必须防止奥氏体晶粒的长大，特别是含Mn的渗碳钢由于Mn在钢中促进奥

氏体晶粒长大，因此常加入少量的v，TI等抑制钢件在渗碳时发生过热现象。

　　此外，cr，w，M。等碳化物形成元素可以提高渗碳层的碳浓度、增加渗碳层的深度、加快深

入速度，但含量过多会导致渗碳层碳浓度分布梯度过陡、块状碳化物增多、渗碳层性能降低。

氏N1等非碳化物形成元素则降低渗碳层的碳浓度、减小渗碳层厚度。所以，渗碳钢中加入合

金元素的种类及各元素的含量必须综合考虑，既要考虑单个元素的影响.又要考虑元素间的复

合作用。