为了方便铜管故人拉伸模孔内.铜管在拉仲前要制作夹头，即先将坯料一端的断面减小到能顺利穿过模孔。坯料经过n遏的
拉伸.即形成实心头后又要里新制作夹头。夹头长度为拉伸机床头板厚度加50—100mm，一般为150—250咖，随着规格的减小
而减短。夹头过渡处要求圆滑，无明显凸起、无毛刺、棱角及开裂。制作的夹头要和管材中心线基本一致，避免拉伸时因受力不均而
导致拉断。使用卧式挤压机挤压的管坯第一次制头时，头应制在管坯尾部，以减少成品管材中挤压缺陷的机会;使用轧制管坯生产
直条铜管第一次制头时，头应制在管坯的头部和尾部，这样轧制管坯的头尾部可不进行铝切，减少生产过程的几何损失。一次制头
的拉伸次数原则上无限制，可以到实心头为止。
制作夹头的方法有派头、锻头、旋转打头、液压送进缩口等方法。所用设备有旋转锻造机、液压制头机、空气锤、冲床等。旋转
锻造机可以将夹头做成空心，这样酸洗时就不必将夹头切除，有利于减少生产过程的几何损失，但目前国产的此类设备规格较小且
工作时噪声较大。旋转锻造压头机的结构见图3—46。
液压制头机是通过液压缸的移动带动模块移动把管头比出所需形状。单缸压头机是一个液压缸推动四个模块依次滑动而使它
们中间的间隙变小进行压头。单缸压头机由于其力量较小一般不适于规格较大的直条合金铜管的制头。三缸压头机是三个液压缸
分别带动三个模块.先是左、右两个动作把管头压扁，之后上缸带动模块向下压和固定不动的下模块一起把扁头压成8字形圆头。
四缸压头机是四个液压缸同时移动进行制头，由于其力量大，可用于制作大径厚壁的合金管夹头。三缸、四缸液压制头机的设备外
形图分别见图3—47和图3—48。液压制头机所做夹头规范均匀，但生产效率较低且设备价格较高。
空气锤与冲床价格低廉、使用灵活，在设备功率允许阶情况下，可通过更换带有不同规格或形状的砧子来制作所需要的夹头，
但需要有一定操作经验的员工才可做出合格的夹头，此外空气锤使用时噪声较大.据测量.轧头时的噪声至少在96dB以上，需要
采取一定的消音措施。
