氧乙炔焰温度较低(3050。3100霓)，而且可以调节火焰的功率，放能得到非常小舶稀

　　释率和小至1mM以下的均匀薄层。这种方法操作简便、灵活，成本低，所以仍得到广泛采

　　用。缺点是生产率低，劳动强度大，故宜于堆焊较小的零件，如内燃机阀门、油井钻头牙

　　轮、农机零件等。

　　堆焊时一般填充合金铸铁、钻茵合金、铜基合金等类型的实芯焊丝或wc管状焊丝。

　　也可采用特制的氧乙炔焰喷枪.喷焊合金粉末，它能获得很小的熔探和很薄的堆焊层。：

　　自熔性差的合金粉末不宜于氧乙炔焰喷焊，可选用F101、严明、肥02、四01等合金称

　　二、烽品电弧增焊

　　由于焊条电弧堆焊的设备简单、机动灵活、成本低，特别是通过实芯焊条或药芯焊条，

　　能获得几乎所有的堆焊合金成分，故这种方法目前仍是一种主要的堆焊工艺。它的缺点是生

　　产率低、稀释率较高、不易获得薄而均匀的堆焊层，劳动条件较差。

　　堆焊时要注意以下几个问题：

　　1)正确选择堆焊焊条;

　　2)防止堆焊层和热影响区的裂纹;

　　3)防止堆焊层硬度不符合要求;

　　4)防止堆焊零件变形;

　　5)提高堆焊效率。

　　埋弧堆焊的实质与一般埋弧焊没有区别，这种方法生产率高、劳动条件好、堆焊合金成

　　分稳定，因此得到大量应用。尤其对于轧辊、车轮轮练、曲铀、化工容器和核反应堆压力容

　　器衬里等中、大型零件应用较多。

　　(一)单丝埋弧堆焊

　　普通埋弧堆焊是常用的堆焊方法。

　　满足要求。提高电流可以增加熔敷率，

　　而稀释率小的堆焊工艺。

　　它的缺点是焙深大、稀释串高，而生产串也往往不能

　　但也必然导致熔深大大增加。因此发展了多种效率高

　　单丝理弧堆焊可以采用焊丝摆动法，避免了电弧集中加热，获得宽幅焊道，如图84a

　　所示：还可以采用加入境充丝增加熔敷量、降低稀释串。可以加入冷丝，也可加入热丝。