表面常见质量缺陷

　　1)划伤 在不锈钢的运输或后续加工过程中，由于设备、操作的故障原因造成的材料表面的沟状缺陷。划伤不但影响美观，而且降低耐腐蚀性能。因此，有必要对划伤部位进行抛磨(划伤较深时先补焊)，以恢复耐腐蚀性。

　　2)锈迹 在不锈钢的后续加工过程中，不当操作造成的铁粒子污染往往会导致表面发生线状或点状的生锈现象，如与碳钢共用砂轮、使用碳钢丝刷、打磨碳钢时火花飞溅等。因此，不锈钢尽可能与碳钢分开加工，并且使用专用工具。

　　3)边部狭缝 在不锈钢的热轧生产过程中，由于在粗轧工序需要进行侧压来保证带钢的目标宽度，从而产生了线状的折叠痕迹，即边部狭缝。由于冶金生产的特点，边部狭缝不能完全消除，只能减小宽度，一般宽度在10~20mm之间，在使用之前需将边部狭缝裁除。

　　4)酸洗不当引起的表面缺陷 不合适的酸洗工艺如预处理不充分、过酸洗、欠酸洗、后处理不彻底等都会给不锈钢带来表面局部缺陷，如云雾状花纹、黑点、凹坑等。因此，要严格执行标准的酸洗工艺，以保证不锈钢的表面质量。

　　成形常见质量缺陷

　　1)压弯开裂 当材料进行压弯时，压头半径过小会造成因材料外表面拉应力过大而导致开裂现象。通过增大压头半径可以避免压弯开裂。

　　2) 冲压皱折 冲压皱折是铁素体不锈钢在冲压过程中应变量较大时产生的一种表面缺陷，发生在与板的轧制方向，表现为狭窄凸条纹起，亦俗称板纹。板纹主要是由于轧制过程中铁素体不锈钢的某些织构易于沿轧向分布，导致了塑性变形的各向异性。铁素体不锈钢的冲压条纹通过冶金生产工艺的优化可以适当减轻，但是难于完全消除。

　　焊接常见质量缺陷

　　1)焊接热痕 焊接热痕是指焊接热量引起焊缝正反两侧母材与周围空气发生氧化反应，形成与母材颜色不同的氧化层，氧化层的颜色与氧化程度有关(黄->蓝->黑表示氧化程度逐渐增高)。焊接热痕会降低不锈钢的耐腐蚀性能，需要采取酸洗钝化工艺去除;对于反面无法进行酸洗钝化处理的焊缝，需要在通背保护气下进行焊接。

　　2)铁素体不锈钢焊接热影响区韧性下降 铁素体不锈钢焊接热影响区的晶粒易于长大，从而导致韧性下降。焊接热输入越大，则焊接热影响区韧性下降越大。因此，焊接铁素体不锈钢应尽可能采用小的焊接热输入，如避免采用埋弧焊、避免摆动焊道等。

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