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高强度钢的焊接性
发布时间:2015.02.04 新闻来源:规格尺寸_型号_价格_佛山宽裕不锈钢管厂家 浏览次数:

  高强度钢中,由于含有较多的合金元素,给这些钢的焊接性带来了许多不利的影响。具体说来,高强钢的焊接主要

出现两类问题:一为焊接裂纹,二为焊接热影响区韧性恶化。下面结合具体钢种作详细介绍o

  1.焊接裂纹

  (1)焊经结晶裂纹 焊缝结晶裂纹是因焊缝中含有较多的c、s等杂质所引起的。对于热轧钢及正火钢,由于含

c、s较低,一般焊缝不会产生结晶裂纹;低碳调质钢中尽管含有对结晶裂纹不利的Ni,但出于严格控制了杂质含量,

对结晶裂纹仍不敏感;中碳调质钢中含有效多的c,结晶裂纹倾向增加,此时应选择低碳焊接材料并严格控制焊缝杂质

含量,且保证焊缝的良好成形,来避免出现结晶裂纹。

  (2)热影响区液化裂纹 液化裂纹主要在大线能量焊接时出现(如埋弧焊),而手工焊田线能量较小,很少出现

掖化裂纹。高强钢毋材中,对杂质含量控制较严,一胶来说液化裂纹的问题并不突出。但据资料介绍,12Ni3c rMov钥

中由于含c、Ni较高,Mn/s比较低,对液化裂纹较为敏感。与此相反,10Ni5crM。v钢中Ni含量尽管比13Ni3c‘

M。v高,促c、s低,Mn/s高,因而对液化裂纹反而不敏感。

  (3)焊接冷裂纹 高强度钢的焊接裂纹中,焊接冷裂纹占90%左右,是出现频繁、危害最大的焊接裂纹。高强

度钢中,由于含有较多的合金元素,淬硬倾向明显增大。尤其是低碳调质钢与中碳调质钢,淬硬倾向更大。如焊前不作

预热,焊后不作回火处理,焊接冷裂纹较难避免。在制定高强度钢焊接工艺时b应首先考虑采用低氢的焊接方法和焊接

材料,采取适宜的焊接工艺措施,以防止焊接冷裂纹的发生。

  (4)再热裂纹 再热裂纹常在焊接含有c入Mo、v、Nb等元素的高强度钢时出现。因此,一般的热轧及正火锅

不会出现再热裂纹。对低碳调质钢和中碳调质钢,则有一定的再热裂纹倾向。这时,可采用低强焊接材料、焊前预热、

炸后后热及控制焊接线能量等方法来防止再热裂纹的发生。

  (5)层状撕裂 高强度钢中,为了提高其韧性,对s、P等杂质含量控制较严,钢中的分层夹杂物含量较少,

一般情况下是不会发生层状撕裂的。但在高强度、大厚度T字型或角接接头中,就应更合理地设计焊接结构,减少接头

的拘束程度,防止层状撕裂的发生。

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